汽车底盘铝合金配件批量攻牙生产，普通标准丝锥加工容易出现螺纹毛刺、牙型塌陷、粘屑拉伤，丝锥磨损快，频繁断锥，造成工件报废，影响自动化产线连续生产。东莞一家汽配零部件加工厂，在铝合金底盘件螺纹加工项目遇到良率难题，委托东莞市亦成精密五金制品有限公司定制非标挤压丝锥。

客户原有工况：加工铝合金底盘件 M8 螺纹，采用普通切削丝锥，螺纹不良率 6.8%；单支丝锥仅可加工 2600 孔，中途容易出现粘屑、崩牙，频繁停机换刀，拖慢产线节拍。亦成精密根据工件材质、螺纹公差要求，定制非标挤压丝锥，优化牙型轮廓，选用高性能高速钢基材，配套表面钝化涂层处理，冷挤压成型无切屑，压实金属纤维，螺纹表面光洁度更高。

上机试切验证后，螺纹牙型完整无毛刺，螺纹尺寸稳定控制在 6H 公差区间，螺纹不良率降至 0.9%；单支丝锥加工寿命提升至 8200 孔，减少停机换刀频次，降低刀具耗材成本，支持不同规格非标螺纹刀具定制，试样周期 2-3 天。

亦成精密五金主营非标硬质合金刀具、挤压丝锥、阶梯钻、成型刀、模具冲头及精密机械零部件加工，自有磨削与热处理产线，产品适配汽配、液压管件、医疗器械、空调压缩机、水暖阀门等行业，可提供来图定制、上机试切、技术方案对接一站式服务。

FAQ

Q：挤压丝锥适合铝合金、不锈钢不同材质加工吗？

A：可以，根据工件材质调整牙型、涂层方案，适配铝合金、碳钢、不锈钢等多种材料攻牙。

Q：非标丝锥可以按照图纸定制特殊牙型吗？

A：支持来图定制特殊牙型、非标准规格丝锥，前期可提供试样上机验证。

Q：刀具交付前可以上机试切吗？

A：可配合客户上机试切，验证螺纹精度与刀具寿命，合格后再批量生产。