随着工业技术的发展，非标刀具的使用范围不断扩大。使用非标刀具时，无需调整刀具，操作简单，加工安全;可实现粗钻、扩孔、孔加工一体。非标刀具的夹持件有带孔和带柄两种。许多带柄的非标刀具的柄部由低合金钢制成，工作部分由高速钢制成，将两部分焊接在一起。那么，下面一起了解下非标刀具使用的注意事项!
　　1、热处理后强度、硬度高。一般的工具材料不能切割，或者刀很粘。在这种情况下，就需要对刀具的材质提出特殊要求。一般的解决办法是选择刀具材料，比如硬度高的含钴高速钢刀具切削调质工件材料，硬质合金刀具可以加工高硬度材料，甚至铣削代替研磨。
　　2、非标刀具材料比较脆，尤其是硬质合金材料，在加工过程中振动大或加工扭矩大时，使刀具断裂。在刀具的加工过程中，往往不会造成太大的损坏，因为刀具坏了可以更换。
　　3、刀具的几何形状比较复杂。在热处理过程中，刀具容易发生弯曲、变形或局部应力集中。因此在设计时应注意避免容易产生应力集中的部位，对于直径变化较大的部位，加斜面过渡或阶梯设计等。
　　4、如果是表面粗糙度的问题，可以通过改变刀片的几何角度来实现。例如，加大前后角的角度，会明显改善工件的表面粗糙度。但是，如果用户的机床刚性不够，钝的切削刃可能反而会提高表面粗糙度。这方面很复杂，要分析加工现场才能下结论。